沖壓間隙是影響型材質(zhì)量的主要因素。僅當使用凹凸模具時；上下裂縫可以重合。此時，片材截面的斜率小，相對平坦，表面光滑，毛刺小并且沒有裂紋分層。不同；中間間隙對板料部分的影響不同。模具間隙太小在材料的沖頭邊緣附近產(chǎn)生的裂紋進入沖頭下方的壓縮應力區(qū)域并停止發(fā)展。

從而導致在材料的沖頭邊緣附近產(chǎn)生裂紋凹凸模。如果它們不重疊，則橫截面材料將在兩個裂縫之間的距離處破裂兩次。產(chǎn)生第二個亮帶-雙亮帶。一些材料被擠壓表面毛刺?；驔]有第二個亮帶，但斷口表面有間歇性的小亮塊。也就是說，零件的發(fā)亮部分過寬并且具有齒狀毛刺。其截面和毛刺所示。

模具間隙過大材料中的拉伸應力會導致拉伸斷裂過早發(fā)生。因此，斷裂面的寬帶變窄。間隙過大時產(chǎn)生的裂紋不重合。由第二裂紋產(chǎn)生的斷裂層的斜率增加了在平面上出現(xiàn)的兩個斜率。有時，截面的中部明顯是凹形的，毛刺不僅高而且是三角形的。

即，工件的截面是粗糙且圓形的，光條很小，并且具有長的毛刺。毛刺和截面。不均勻的模具間隙相應的下料片也可能顯得太大或太小。即，工件的截面具有不平坦的淺帶或在一側具有傾斜的毛刺。